В сварочном цехе в процессе сварки выделяются различные вредные газы и дымы, поэтому выбор подходящего детектора газа имеет решающее значение. Ниже приводится подробный анализ того, как выбрать газоанализатор исходя из источников и характеристик выхлопных газов сварочного цеха.
1. Определите цель обнаружения
Выхлопные газы сварочного цеха в основном включают окись углерода (CO), диоксид углерода (CO2), диоксид серы (SO2), твердые частицы (PM), соединения бензола, оксиды азота и озон. При выборе газоанализатора цель обнаружения должна быть определена исходя из типов вредных газов, которые могут присутствовать в мастерской. Например, если цех в основном выполняет сварку в среде углекислого газа, основное внимание следует уделить обнаружению соединений CO, CO2, NO2 и бензола.
2. Понимание стандартов обнаружения
Чтобы гарантировать, что концентрация вредных газов в цехе соответствует национальным стандартам гигиены труда, необходимо понимать и осваивать пределы профессионального воздействия соответствующих вредных газов. Например, GBZ2.1-2019 определяет PC-TWA (средневзвешенную по времени допустимую концентрацию) и PC-STEL (допустимую концентрацию при кратковременном воздействии) для CO, CO2, NO2 и бензола. Эти стандарты будут служить важными критериями для выбора диапазона, точности и порога срабатывания детекторов газа.
3. Выбор типа детектора
Мульти5 Детектор газа: Для таких сред, как сварочные цеха, где может присутствовать несколько вредных газов, больше подходят многофункциональные-детекторы газа. Например, наши модели HFP-0401, HFP-0401(C) и HFT-0401 — это взрывозащищенные многофункциональные онлайн-детекторы газов промышленного уровня, которые могут отслеживать концентрацию нескольких газов в режиме реального времени, имеют функции отображения и звуковой/визуальной сигнализации, а также поддерживают передачу данных для удобного удаленного мониторинга и управления.
Детектор концентрации пыли: Для сварочного дыма следует выбрать специальный детектор концентрации пыли. Эти детекторы могут контролировать концентрацию сварочного дыма в режиме реального времени, а также имеют дисплей, звуковую/визуальную сигнализацию и функции вывода данных, чтобы гарантировать, что концентрация пыли в мастерской контролируется в безопасном диапазоне.
4. Рассмотрение производительности детектора
Точность и стабильность: выберите детектор газа с высокой точностью и стабильностью, чтобы обеспечить точность данных мониторинга. Детекторы, использующие импортные датчики, обычно обеспечивают более высокую точность и стабильность.
Функция сигнализации: Детектор должен иметь функции сигнализации высокой и низкой концентрации. Когда концентрация вредных газов или паров превышает стандарт, он должен автоматически подавать звуковой и визуальный сигнал, напоминающий операторам о необходимости принятия своевременных мер.
Уровень защиты: Условия сварочного цеха суровы и требуют детектора с высоким уровнем защиты. Например, детектор, оснащенный защитным корпусом из промышленного-алюминиевого сплава, может выдерживать высокие температуры, влажность и другие суровые условия, обеспечивая длительную-стабильную работу.
Вывод данных и удаленный мониторинг: выберите детектор, который поддерживает выходной сигнал 4–20 мА и RS485 для простого подключения к ПЛК или другим системам мониторинга, что позволяет осуществлять удаленную передачу данных и мониторинг. Детекторы, поддерживающие беспроводную передачу данных, могут еще больше повысить эффективность мониторинга.
5. После-сервисное и техническое обслуживание. Выбирайте бренд с хорошей системой-послепродажного обслуживания, чтобы обеспечить своевременную и профессиональную техническую поддержку и техническое обслуживание во время использования. Кроме того, изучите цикл технического обслуживания и стоимость детектора, чтобы обеспечить долгосрочную-экономическую эффективность.